Control de procesos del mecanizado de precisión de moldes

El principio de guía general para el procesamiento de piezas no estándar en moldes es llevar a cabo un procesamiento adaptativo para diferentes materiales, formas y requisitos técnicos. Tiene un cierto grado de plasticidad y puede lograr buenos resultados de procesamiento a través del control del procesamiento.
De acuerdo con la apariencia y la forma de las piezas, se pueden dividir aproximadamente en tres categorías: tipo de eje, tipo de placa y piezas de forma especial. El proceso común es aproximadamente el siguiente: mecanizado en rugas - tratamiento térmico (enfriamiento, templado) - Molilla de precisión - Mecanizado eléctrico - Fitter (tratamiento superficial) - Procesamiento de ensamblaje.
2.1 Tratamiento térmico de piezas
El proceso de tratamiento térmico de las piezas no solo garantiza la dureza requerida de las piezas, sino que también controla el estrés interno para garantizar la estabilidad dimensional durante el procesamiento. Diferentes materiales tienen diferentes métodos de tratamiento. Con el desarrollo de la industria del moho en los últimos años, los tipos de materiales utilizados han aumentado. Además de CR12, 40CR, CR12MOV y aleaciones duras, se pueden seleccionar nuevos materiales como el acero de aleación de polvo V10, ASP23, etc. para moldes convexos y cóncavos con alta resistencia de trabajo y estrés severo. Estos materiales tienen alta estabilidad térmica y buen estado organizacional.
Para piezas hechas de CR12MOV, el tratamiento con enfriamiento se lleva a cabo después del mecanizado áspero. Después del enfriamiento, hay un gran estrés residual en la pieza de trabajo, que puede conducir fácilmente a grietas durante el mecanizado o el trabajo de precisión. Después del enfriamiento, las piezas deben templarse mientras están calientes para eliminar el estrés de enfriamiento. La temperatura de enfriamiento se controla a 900-1020 ℃, luego se enfría a 200-220 ℃ para el enfriamiento del aire, y luego regresó rápidamente al horno para templar a 220 ℃. Este método se llama un proceso de endurecimiento único, que puede lograr una alta resistencia y resistencia al desgaste, y tiene un buen efecto sobre los mohos con el desgaste como la forma principal de falla. En la producción, se encuentran algunas piezas de trabajo con muchas esquinas y formas complejas, y el templado no es suficiente para eliminar el estrés en enfriamiento. Antes del mecanizado de precisión, el recocido de alivio del estrés o los tratamientos de envejecimiento múltiple deben llevarse a cabo para liberar completamente el estrés.
Para piezas de acero de aleación en polvo como V10 y APS23, debido a su capacidad para resistir el temperamento de alta temperatura, se puede usar el proceso de endurecimiento secundario durante el enfriamiento. El enfriamiento a 1050-1080 ℃, seguido de un temple de alta temperatura a 490-520 ℃ y varias veces, puede lograr una tenacidad y estabilidad de alto impacto. Es muy adecuado para moldes con falla de cuchilla como la forma principal de falla. El acero de aleación en polvo tiene un alto costo, pero su rendimiento es bueno y está formando una tendencia de aplicación generalizada.
2.2 Molilla de piezas
Hay tres tipos principales de máquinas herramientas utilizadas para moler: máquinas de molienda de superficie, máquinas de molienda cilíndrica internas y externas y herramientas de molienda de herramientas. Durante el mecanizado y la molienda de precisión, es necesario controlar estrictamente la aparición de deformación de molienda y grietas de molienda. Incluso se expusirán grietas muy pequeñas en el procesamiento y uso posteriores. Por lo tanto, la alimentación para la molienda de precisión debe ser pequeña, no grande, el refrigerante debe ser suficiente, y las partes con tolerancias dimensionales dentro de 0.01 mm deben ser molidas a una temperatura constante tanto como sea posible. A partir del cálculo, se puede ver que para una pieza de acero de 300 mm de largo, cuando la diferencia de temperatura es de 3 ℃, el material es un cambio de 10.8% μ alrededor de m, 10.8 = 1.2 × tres × 3 (1.2 deformación por 100 mm) μ m/ ℃), cada proceso de acabado debe considerar completamente el impacto de este factor.

Elija una arena de molienda adecuada durante la rectificación de precisión

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