Silicona de molde de plástico con cáscara

El impacto de la presión de inyección. El cambio en la presión de inyección hace que el tamaño del producto fluctúe. Cuando otros parámetros del proceso de moldeo por inyección permanecen sin cambios, aumentar la presión de inyección puede mejorar la actividad de llenado de fusión, aumentar la longitud de la actividad, acelerar la velocidad de llenado, compactar el producto, reducir la contracción, pero es propensa al estrés de orientación. Cuando la presión es baja, el producto no se puede compactar por completo y la contracción aumenta.

El impacto de la presión de retención. La presión de retención juega un papel importante en la estabilización del tamaño del producto. En el proceso de moldeo por inyección, aumentar la presión de retención puede complementar y compactar la contracción del producto dentro del molde, reduciendo la contracción. Pero si la presión de retención es demasiado alta, causará un aumento en el estrés residual durante el desmoldeo del producto, lo que lleva a la deformación o agrietamiento y afectará el tamaño del producto.

El impacto del tiempo de inyección. Antes de que se cierre la puerta, cuanto más corto sea el tiempo de inyección, mayor será la tasa de contracción y mayor será el cambio en la tasa de contracción; Cuando el tiempo de inyección alcanza o excede el tiempo de solidificación del sprue, incluso si el tiempo de inyección se extiende aún más, la calidad y la tasa de contracción del producto moldeado por inyección ya no cambiarán. El control del tiempo de inyección está estrechamente relacionado con el grosor del sprue diseñado, que puede afectar en gran medida el tiempo de cierre del sprue.