Moldura de inyección moldes de plástico

Procesamiento de molde de inyección- Procesamiento de molde de inyección para caparazón de alimentación de almacenamiento de energía, procesamiento de molde de inyección de potencia móvil。

Molde de moldeo por inyección: molde de plástico de TV, desarrollo y diseño de moho, molde electrónico de productos, molde de electrodomésticos.

Si la temperatura del moho es baja, el enfriamiento es rápido y la estructura molecular de la solución no es lo suficientemente relajada debido a la tendencia de la congelación y la limpieza. No es fácil de cristalizar, y el cambio de volumen es pequeño, lo que resulta en una pequeña contracción del producto. Sin embargo, la baja temperatura del moho aumenta la contracción posterior al producto, prolonga el tiempo de contracción y dificulta la inyección de las especificaciones de las partes procesadas. La temperatura es un elemento sensible en todo el proceso de cristalización, y la velocidad de cristalización puede variar varias veces en una diferencia de temperatura de 1 ℃. La temperatura desigual o inestable de la cubierta del molde afecta inmediatamente el tamaño de la cristalinidad, lo que a su vez provoca la contracción del producto moldeado por inyección y conduce a la desviación de las especificaciones.

El impacto de la presión de inyección. El cambio en la presión de inyección provoca fluctuaciones en el tamaño del producto. Cuando otros parámetros del proceso de moldeo por inyección permanecen sin cambios, aumentar la presión de inyección puede mejorar la actividad de llenado de fusión, aumentar la longitud de la actividad, acelerar la velocidad de llenado, compactar el producto, reducir la contracción, pero generar fácilmente el estrés de orientación. Cuando la presión es baja, el producto no se puede compactar por completo, lo que resulta en una mayor contracción.

El impacto de la presión de retención. La presión de retención juega un papel importante en la estabilización del tamaño del producto. En el proceso de moldeo por inyección, aumentar la presión de retención puede complementar y compactar la contracción del producto en el molde, reduciendo la contracción. Pero si la presión de retención es demasiado alta, causará un aumento en el estrés residual durante el desmoldeo del producto, causando deformación o agrietamiento, y afectará el tamaño del producto.