El pulido es muy importante en el proceso de producción de los moldes de plástico.

El pulido no solo aumenta la estética de la pieza de trabajo, sino que también mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la superficie del material. También puede hacer que el molde tenga otras ventajas, como hacer que los productos de plástico sean fáciles de demoldar y reducir el ciclo de moldeo por inyección de producción. Por lo tanto, el pulido es un proceso muy importante en el proceso de producción de moldes de plástico. Procesamiento de molde de inyección: Moldura de plástico TV, moho electrónico de productos, molde de productos digitales electrónicos.
1. pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido que obtiene una superficie lisa al eliminar las piezas convexas después de pulir a través de corte y deformación plástica de la superficie del material. Generalmente usa tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., y se operan principalmente manualmente. Las piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio pueden usar herramientas auxiliares como un plato giratorio. Para los requisitos de alta calidad de la superficie, se puede utilizar el pulido de ultra precisión. El pulido de ultra precisión es el uso de herramientas de molienda especialmente diseñadas, que se presionan firmemente sobre la superficie mecanizada de la pieza de trabajo en un fluido de pulido que contiene abrasivos y realiza un movimiento de rotación de alta velocidad. Al utilizar esta tecnología, se puede lograr RA0.008 μ μ La rugosidad de la superficie de M es la más alta entre varios métodos de pulido. Este método a menudo se usa en moldes de lentes ópticos.
2. pulido químico
El pulido químico es el proceso de permitir que los materiales disuelvan preferentemente las micro partes que sobresalen de la superficie en un medio químico, lo que resulta en una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos y puede pulir piezas de trabajo con formas complejas. Puede pulir simultáneamente muchas piezas de tareas con alta eficiencia. El tema central del pulido químico es la preparación de la solución de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida por el pulido químico es generalmente en el orden de 10 μ M.
3. pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, que se basa en disolver selectivamente pequeñas protuberancias en la superficie del material para que la superficie sea suave. En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de la reacción catódica y lograr mejores resultados. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos:
(1) Los productos de disolución de nivelación macro se difunden en el electrolito, lo que resulta en una disminución de la rugosidad geométrica de la superficie del material, con RA> 1 μ M.
(2) bajo nivelación de luz y anodización urgente, mejora del brillo de la superficie, RA <1 μ M.
4. pulido ultrasónico
Coloque la pieza de trabajo en una suspensión abrasiva y colóquela en un campo ultrasónico, confiando en el efecto de oscilación de la onda ultrasónica para moler y pulir el abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo. El mecanizado ultrasónico tiene una fuerza macroscópica baja y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil de hacer e instalar herramientas. El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y la electrólisis de la solución, se aplica la vibración ultrasónica para agitar la solución para separar los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo, y la corrosión o electrolito cerca de la superficie es uniforme; El efecto de cavitación del ultrasonido en los líquidos también puede suprimir el proceso de corrosión, que conduce al brillo de la superficie.
5. pulido de fluidos
El pulido de fluido se basa en el flujo de líquido de alta velocidad y sus partículas abrasivas transportadas para lavar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del pulido. Los métodos comunes incluyen mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro de líquido, molienda hidrodinámica, etc. La molienda hidrodinámica es impulsada por la presión hidráulica, lo que hace que el medio líquido que transportara partículas abrasivas fluya hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias como polímeros) con buena flujo a baja presión y se mezcla con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.
6. Molilla y pulido magnético

El pulido abrasivo magnético es el uso de abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético, que muelen y procesan piezas de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Usando abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar RA0.1 μ M.