Razones para el no curado de silicona en moldes líquidos

Al hacer moldes de silicona con silicona líquida, a veces después de esperar 48 horas, encontramos que el gel de silicona en el molde todavía no se ha solidificado, o solo algunas de las partes curadas no se solidifican. ¿Cuál es la razón de la no solidificación? La dureza de la silicona líquida generalmente se ajusta de acuerdo con las necesidades de la aplicación, pero algunos usuarios han descubierto que la dureza del molde de silicona fabricado es relativamente alto, que a menudo ocurre en nuevos usuarios inexpertos.

1. Demasiado o muy poco agente de curado puede afectar el curado de la silicona.

Resuelva el problema de agregar el agente de curado de acuerdo con la proporción especificada y asegúrese de leer las instrucciones claramente si se trata de una relación de volumen o una relación peso.

2. Resuelva con el tipo de agente de curado correspondiente. Las herramientas operativas también se clasifican y no se mezclan. Si se trata de una silicona aditiva, no entre en contacto con productos condensados.

3. La mezcla de silicona y agente de curado es desigual.

Al manejar la silicona y los agentes de curado, es necesario revolver a fondo y prestar atención al fondo del contenedor.

4. El curado incompleto (secado incompleto) solo ocurre en la superficie de contacto del molde madre, mientras que otras piezas se curan bien.

Resuelva el problema de aplicar una capa de película de aislamiento en la superficie del molde madre para evitar los componentes en el molde madre que no propicia el curado de silicona entran en contacto con el molde de silicona.

5. Si la temperatura es demasiado baja, también puede causar no curarse. Cuando la temperatura de funcionamiento es inferior a 0 grados, la silicona y el agente de curado no reaccionarán.

Cuando la temperatura es de entre 20 y 30 grados centígrados, es la temperatura de curado de silicona de moho más ideal.

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