¿Cuáles son los diseños para el sistema de escape de moldes de plástico?

November 06, 2023

El moldeo por inyección es una parte indispensable del moldeo por inyección. Introdujimos los principios de diseño de la cantidad de la cavidad del molde de inyección, la posición de la puerta, el corredor caliente, el dibujo del ensamblaje y la selección de material del molde de inyección. Hoy continuaremos introduciendo el diseño del sistema de escape para moldes de inyección de plástico.
Además del aire original en la cavidad, el gas en la cavidad también contiene gases volátiles bajos moleculares generados por el calentamiento o solidificación de los materiales de moldeo por inyección. Es necesario considerar la descarga secuencial de estos gases. En términos generales, para moldes con estructuras complejas, es difícil estimar la posición exacta del bloqueo de aire por adelantado. Por lo tanto, generalmente es necesario determinar su posición a través de la prueba de moho y luego abrir la ranura de escape. La ranura de escape generalmente se abre en la posición donde se llena la cavidad z.
El método de escape es usar el espacio libre entre las piezas del molde y abrir la ranura de escape para el escape.
Las piezas moldeadas por inyección requieren escape, y el desmoldeamiento de piezas moldeadas por inyección requiere escape. Para las piezas moldeadas por inyección de la cáscara de cavidad profunda, después del moldeo por inyección, el gas en la cavidad está volado, y durante el proceso de desmoldeo, se forma un vacío entre la apariencia de la parte de plástico y la apariencia del núcleo, que es difícil de deshacer para deshacerse de . Si se lleva a cabo el demolte forzado, las piezas moldeadas por inyección se deforman o se dañan fácilmente. Por lo tanto, es necesario introducir aire entre la parte moldeada por inyección y el núcleo, de modo que la parte moldeada por inyección de plástico se pueda desmolgar suavemente. Al mismo tiempo, se mecanizan varios surcos poco profundos en la superficie de separación para facilitar el escape.
1. La plantilla para la cavidad y el núcleo requiere el uso de bloques de posicionamiento cónico o bloques de posicionamiento de precisión, que se instalan en cuatro lados o alrededor del molde.
2. La superficie de contacto entre la base del molde Una placa y la varilla de reinicio necesita usar almohadillas planas o circulares para evitar dañar la placa A.
3. La parte perforada del riel guía debe inclinarse al menos 2 grados para evitar rebabas y rebabas, y la parte perforada no debe ser de una estructura de cuchilla delgada.
4. Para evitar abolladuras en productos moldeados por inyección, el ancho de la costilla de refuerzo debe ser inferior al 50% del espesor de la pared de la superficie de apariencia (valor ideal <40%).
5. El grosor de la pared del producto debe ser el valor promedio, y al menos se deben considerar cambios repentinos para evitar abolladuras.
Si las piezas moldeadas por inyección se electroplican, el molde móvil también debe pulirse. Los requisitos de pulido son superados solo por los requisitos de pulido de reflejo para reducir la generación de materiales fríos durante el proceso de formación.
7. Las costillas y las ranuras en cavidades y núcleos mal ventilados deben integrarse para evitar insatisfacción y calificaciones quemadas.

8. Los insertos, insertos, etc. deben colocarse y fijarse firmemente, y los discos circulares deben tener medidas anti -rotación. No se le permite colocar hojas de cobre y hierro debajo del inserto. Si la almohadilla de soldadura es alta, la parte soldada debe formar un gran contacto superficial y ser plano.

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