¿Cuál es el principio de moldeo por inyección de molde de plástico?

Los moldes de plástico consisten principalmente en tres partes: sistema de vertido, piezas de formación y piezas estructurales. El sistema de vertido y las piezas de moldeo son las piezas que entran en contacto directo con plástico y cambian con plástico y productos. Son las piezas más complejas y variables en los moldes de plástico, que requieren la mayor suavidad y precisión del procesamiento.
El sistema de vertido de molde de plástico se refiere a la parte del canal de flujo antes de que el plástico ingrese a la cavidad del moho desde la boquilla, incluido el canal principal, la cavidad del material frío, el canal de desvío y la puerta. Las piezas formadas se refieren a varias partes que forman la forma de un producto, que incluyen moldes en movimiento, moldes fijos, cavidades, núcleos, varillas de formación y puertos de escape.
1. Canal de la corriente principal
Es un canal en el molde que conecta la boquilla de la máquina de inyección al canal o cavidad de desvío. La parte superior del canal principal es de forma cóncava para conectarse con la boquilla.
El diámetro de la entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0.8 mm) para evitar el desbordamiento y evitar el bloqueo causado por una conexión inexacta entre los dos.
El diámetro de importación depende del tamaño del producto, generalmente de 4-8 mm. El diámetro del canal principal debe expandirse hacia adentro en un ángulo de 3 ° a 5 ° para facilitar el desmoldeamiento de los restos del canal.
2. Cavidad de material frío
Es una cavidad ubicada al final del canal de flujo principal para capturar el material frío generado entre dos inyecciones en el extremo de la boquilla, evitando así el bloqueo del canal o puerta de desvío. Si el material frío se mezcla con la cavidad del moho, es fácil generar estrés interno en el producto producido.
El diámetro del orificio del material frío es de aproximadamente 8-10 mm, y la profundidad es de 6 mm. Para facilitar el demolgo, la parte inferior a menudo es apoyada por la caña de demolda. La parte superior de la varilla de demolda debe diseñarse en forma de gancho en zigzag o con un surco de hundimiento para facilitar la eliminación suave de los desechos del canal principal durante el desmoldeo.
3. Canal de diversión
Es un canal que conecta el canal de flujo principal y varias cavidades en un molde de ranuras múltiples. Para garantizar que el material fundido llene las diversas cavidades a la misma velocidad, la disposición de los canales divisores en el molde debe ser simétrico y equidistante. La forma y el tamaño de la sección divisor tienen un impacto en el flujo de la fusión de plástico, la dificultad del desmoldeo del producto y la fabricación de moho.
Si el caudal es igual a la cantidad de material, la resistencia del canal de flujo con una sección transversal circular es la más pequeña. Sin embargo, debido a la pequeña área de superficie del canal de flujo cilíndrico, no es propicio para el enfriamiento de los escombros en el canal de flujo, y este tipo de canal de flujo debe abrirse en las dos mitades del molde, que es parpadeo -tensivo y fácil de alinear.

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